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噴霧干燥的三種不同方法介紹
更新時間：2022-12-08 點擊次數： 1145次噴霧干燥是通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
1、離心噴霧干燥法：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
2、氣流式噴霧干燥法：濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
3、壓力噴霧干燥法：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。
大型離心噴霧干燥機采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但是由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內溫度從上到下急劇下降，物料不會過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產品的溫度一般在150℃左右。
大型離心噴霧干燥機
大型離心噴霧干燥機的特點：
1、干燥速度迅速。料液經霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%水份,完成干燥時間僅需幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，物料不會過度受熱，也適用于熱敏性物料干燥。
3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持球狀，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。
4、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提高了產品的純度。根據產品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整、控制。
5、為使物料不受污染和延長設備使用壽命，凡與物料接觸部份均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便，操作系統(tǒng)采用一體化控制，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置- 下一篇：解析小型噴霧干燥機的工藝及原理
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