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    銷售熱線

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    主營產(chǎn)品:噴霧干燥機(jī)、提取濃縮機(jī)組、殺菌機(jī)、提取罐、萃取罐、壓片機(jī)、無菌灌裝機(jī)、攪拌罐、發(fā)酵罐、等罐類。
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      提取罐

      發(fā)布時(shí)間: 2011-08-08  點(diǎn)擊次數(shù): 5321次
        提取罐
        
        提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。
        
        多功能提取罐的特點(diǎn)
        
        動(dòng)態(tài)主要用于對中藥材以水活有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時(shí)回收揮發(fā)油成份。對大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理:設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
        
        
        
        的性能簡介
        
        是為中藥廠,煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。本設(shè)備除主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測安全可靠,而且設(shè)備使用壽命長。本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
        
        提取原理:
        
        (1)如水提:水和中藥裝入內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
        
        (2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
        
        (3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
        
        (4)回收油精:將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
        
        產(chǎn)品分類
        
        系列:蘑菇型、斜錐型、直筒型、直錐型
        
        原理及操作
        
        的工作原理是單純的煎煮過程,中草藥浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過一定時(shí)間,將有效成份提取出來,煎煮時(shí)間的長短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時(shí),二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)(俗稱“搭橋”)出渣有困難時(shí),驅(qū)動(dòng)提升氣缸,使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。
        
        手動(dòng)控制程序(參考?xì)飧资謩?dòng)控制示意圖)
        
        氣缸工作的氣源有10只針形閥進(jìn)行控制,針形閥型號(hào)選用J18W-4C,啟閉閥門應(yīng)注意緩慢運(yùn)行,以免沖擊過大,損壞部件,閥門控制的程序如下:
        
        提升桿向下時(shí):打開B2A3關(guān)閉A2B3
        
        提升桿向上時(shí):打開A2B1關(guān)閉B2A3
        
        關(guān)門時(shí):打開B1關(guān)閉A1
        
        上鉤鎖緊時(shí):打開B1A5關(guān)閉A1B5
        
        脫鉤松門時(shí):打開A1B5關(guān)閉B1A5
        
        開門時(shí):打開A1關(guān)閉B1
        
        以上各氣缸的控制程序?qū)?.0m3~6.0m3*適用0.5m3因無提升桿,所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng),其它方法相同。
        
        設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí),上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài),以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。
        
        采用氣動(dòng)控制箱控制時(shí):
        
        1、本設(shè)備控制箱采用220V,50HZ電源供電。
        
        2、為安全起見,控制箱接地端必須接地。
        
        3、打開控制箱上的鑰匙開關(guān),然后根據(jù)標(biāo)牌上的指標(biāo)操作。
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