小型 多功能閃提工作原理：從投料口投入提取物料，從溶劑管道中加入提取溶劑，調(diào)節(jié)至需要的溫度，在智能控制系統(tǒng)中設(shè)定好提取時(shí)間（一般在10min之內(nèi)），啟動(dòng)控制器，高速電機(jī)帶動(dòng)閃提系統(tǒng)開始提取；在設(shè)定時(shí)間內(nèi)提取完畢，閃提器自動(dòng)進(jìn)入低速攪拌狀態(tài)；開啟排液閥門，提取液在重力作用下自動(dòng)排出。當(dāng)液面低于閃提刀頭時(shí)，閃提系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉；繼續(xù)排液，直至*排出。關(guān)閉排液閥門，開啟加熱系統(tǒng)（用蒸汽加熱），對(duì)濾網(wǎng)上的提取物殘?jiān)M(jìn)行加熱、烘干，蒸發(fā)的溶劑氣體進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)。提取完畢。如果需要進(jìn)行二次或以上提取，重復(fù)以上操作。

設(shè)備加熱夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08MPA,采用特制結(jié)構(gòu)的油水分離器，便于精油分離和揮發(fā)油收集，濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

醇沉罐應(yīng)用于中藥、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的關(guān)鍵設(shè)備。也適用于其它制藥、化工、食品、口服液、保健品、染料等行業(yè)懸浮液的冷凍或常溫沉淀、固液相分離的工藝操作。

其實(shí)我們所知的醇沉罐還屬于屬沉降式固液相分離設(shè)備。

一般應(yīng)用在中藥藥液的沉淀之時(shí)；中藥水煎濃縮液（一般比重為1.1左右），去除非醇溶性的淀粉、蛋白質(zhì)等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫最好是低溫冷凍沉降進(jìn)行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達(dá)到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內(nèi)通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用自吸泵將上清液抽出，因內(nèi)裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠(yuǎn)大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動(dòng)停止出液。此時(shí)可打開出渣口，將沉淀物排出。根據(jù)物料不同沉淀物質(zhì)不一樣，可先打開底部蝶閥將稀料放出。

對(duì)于某些沉淀物（如淀粉類）可能會(huì)結(jié)塊，造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內(nèi)壁清洗干凈，關(guān)閉蝶閥。如果一次處理藥液量較多，一臺(tái)醇沉罐的容量不足以完成相應(yīng)的工作，那么可以配備一臺(tái)或多臺(tái)靜置罐。在醇沉罐中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對(duì)混和液進(jìn)行冷卻沉淀和出液。（利用一臺(tái)攪拌罐配置多臺(tái)靜置罐，此工藝操作既節(jié)省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時(shí)間短、靜置時(shí)間長，攪拌器大部分時(shí)間是閑置的）。沉降液分離（即醇沉）的沉淀時(shí)間與罐內(nèi)液溫有直接關(guān)系，一般中藥醇沉。

 注意事項(xiàng)：

1、投料前須對(duì)物料進(jìn)行前期處理、除雜，適當(dāng)粉粹（40—60目為宜），杜絕金屬、石塊等進(jìn)入閃提罐。

2、根據(jù)物料性質(zhì)及工藝要求，可提前設(shè)定并控制提取溶劑溫度。

3、根據(jù)物料性質(zhì)不同，選擇合適的濾網(wǎng)，以增大濾速，提高工作效率。

4、閃提罐須配置相應(yīng)的溶劑回收裝置。

5、閃提系統(tǒng)不可空載運(yùn)行。

6.在線試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)根據(jù)用戶要求,可以對(duì)于如下參數(shù):實(shí)施之控提取溫度 、工作時(shí)間物料PH值、真空度攪拌速度、攪拌類型、高低液位